淮北礦業(yè)集團大力推進智慧礦山建設(shè)，統(tǒng)籌發(fā)展與安全，實現(xiàn)了采煤之變、守護之變和選煤之變——
智慧礦山“三變”記
“以前，一個班十幾個人都忙不過來，又累又臟。”淮北礦業(yè)集團楊柳礦工人張明宇說起采煤變化時感慨萬千，“智能化工作面建成后，礦工作業(yè)環(huán)境大為改善，工作面實現(xiàn)自動跟機移架，勞動強度大幅下降。”
今年9月22日，楊柳礦順利通過了國家級智能化示范礦井評估驗收，成為省內(nèi)第一對國家級智能化示范礦井。
淮北，一座因煤而建、緣煤而興的城市。連日來，記者在當(dāng)?shù)夭稍L時發(fā)現(xiàn)，不斷提速的智慧礦山建設(shè)，既賦能淮北煤炭行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，也有力助推淮北城市轉(zhuǎn)型。
采煤之變 從“人工”到“點擊”
在老礦工的記憶中，以前都是俯下身子或蜷坐在“掌子面”底板上人工攉煤，勞動強度大，安全隱患多。如今，地面操作人員輕觸鼠標，百米井下綜采機組自動移動、截割，實現(xiàn)了煤炭遠距離遙控開采。智能化礦井建設(shè)，正讓礦山人“穿西裝打領(lǐng)帶”的采礦夢想照進現(xiàn)實。
今年6月，信湖礦以94.95分通過安徽省智能化礦井驗收專家組評定，成為省內(nèi)首對省級智能化礦井。
信湖礦是我省“861”計劃重點建設(shè)項目之一。坐在礦調(diào)度指揮中心的工作人員輕輕一點鼠標，便能調(diào)取井下、地面任何一處實時畫面，向每一臺智能化設(shè)備發(fā)出動作指令，從而實現(xiàn)掘進、綜采、運輸?shù)雀鱾€生產(chǎn)環(huán)節(jié)的遠程智能控制，以及固定場所的無人值守。
“信湖礦以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、云計算等技術(shù)為支撐，實現(xiàn)了人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智能裝備與現(xiàn)代煤炭開發(fā)利用深度融合，真正實現(xiàn)采掘系統(tǒng)‘少人化’、固定設(shè)備‘無人化’、安全管控‘聯(lián)動化’、信息系統(tǒng)‘集成化’。”該礦負責(zé)人告訴記者，以前一個生產(chǎn)班2名煤機司機、6名移架工的活，現(xiàn)在1名地面遠程控制操作員、2名安全巡視員即可完成。
包括信湖礦在內(nèi)，目前淮北礦業(yè)集團已有2對礦井分別通過國家級、省級智能化煤礦驗收，累計建成48個智能化采煤工作面、12個智能化掘進工作面。
淮北礦業(yè)集團大力推進“四化三減”即“機械化、自動化、信息化、智能化建設(shè)，減采區(qū)、減水平、減人員”和“兩智一控”即“智能化綜采工作面、智能化綜掘工作面和綜采支架電液控”建設(shè)，利用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝提升采煤效能，開啟智能化礦山建設(shè)新征程，讓采煤這個昔日“灰頭土臉”的行業(yè)瞬間變得“高大上”起來。
11月8日，安徽省科學(xué)技術(shù)獎勵大會頒發(fā)2021年度科學(xué)技術(shù)獎，淮北礦業(yè)集團5項成果榜上有名。其中，一等獎成果《難采煤層智能精準開采關(guān)鍵技術(shù)與裝備》在復(fù)雜地質(zhì)條件煤礦智能開采方面和難采煤層智能精準開采方面，均達到了國際領(lǐng)先水平。
守護之變 從“治理”到“智理”
淮北礦區(qū)地質(zhì)復(fù)雜，水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大自然災(zāi)害俱全，歷史上煤炭開采飽受災(zāi)害困擾，尤其瓦斯是影響安全生產(chǎn)的頭號“殺手”。
2021年3月，4臺自動化鉆機在臨渙煤礦Ⅱ9132風(fēng)抽巷投入應(yīng)用，開創(chuàng)了瓦斯治理自動化鉆探模式。據(jù)淮北礦業(yè)集團通防地測部相關(guān)人士介紹，過去每臺鉆機定員10人，4臺鉆機定員40人；新的自動化鉆探作業(yè)線共減員12人，減員率30%，鉆探效率也大大提升。
近年來，淮北礦業(yè)集團面對災(zāi)害治理難、安全威脅大等問題，提出“越是條件差越要發(fā)展智能化”的理念，依托科技創(chuàng)新，攜手高校科研院所，扎實推進智能化礦山建設(shè)，讓礦井安全從“治理”邁向“智理”，破解了一個個制約安全生產(chǎn)的難題，為安全高效開采創(chuàng)造了先決條件。
眾所周知，煤礦井下與地面一直存在著溝通難、難溝通的瓶頸。為保障礦井上下信息傳輸通暢，提升礦井綜合管控水平，淮北礦業(yè)成功研發(fā)了煤礦物聯(lián)網(wǎng)平臺與單兵裝備。
裝備的主要載體之一是看上去再普通不過的礦燈。新礦燈采用網(wǎng)絡(luò)通信、智能芯片、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，具備音視頻對講、人員連續(xù)定位、圖片和視頻拍攝、調(diào)度呼叫、緊急報警等功能，還能連接藍牙便攜式瓦斯檢測儀，全程實時上傳瓦斯?jié)舛龋⒕邆洹昂谙蛔印惫δ堋?/p>
越來越多的機器人也出現(xiàn)在礦井之下，將礦工們從繁瑣、危險的工作環(huán)境中解放出來。
“單軌吊軌道巡檢機器人投入使用后，解決了人工巡檢效率低、無法定量檢測等問題，能夠全面完整提供單軌吊軌道狀態(tài)參數(shù)，提高運行的穩(wěn)定性和安全性。”楊柳礦負責(zé)人告訴記者。
楊柳礦正在運行的單軌吊機車有10多臺，軌道長度逾萬米。2021年初，國內(nèi)首臺柴油機單軌吊軌道巡檢機器人在淮北礦業(yè)集團楊柳礦成功投入應(yīng)用。該款機器人由楊柳礦與中國礦業(yè)大學(xué)合作研發(fā)，能夠?qū)崟r回傳軌道視頻信息，對軌道健康狀況進行檢測，為軌道維修替換提供數(shù)據(jù)支持。
選煤之變 從“增量”到“提質(zhì)”
如果說智能、綠色開采邁出了淮北礦業(yè)煤炭主業(yè)發(fā)展的第一步，那么提升煤炭資源經(jīng)濟附加值、提高經(jīng)濟產(chǎn)出可謂是煤炭行業(yè)發(fā)展的“新境界”。
淮北礦業(yè)集團是華東地區(qū)較大的冶煉精煤生產(chǎn)基地之一，實施精煤戰(zhàn)略是集團高質(zhì)量發(fā)展重要決策。
“近年來，為了提升煤炭經(jīng)濟效益及社會效益，我們圍繞精煤戰(zhàn)略，全面推進智能化洗煤廠建設(shè)，大做精煤降灰、降水分、降煤泥產(chǎn)率、降矸損、降加工費、提高精煤產(chǎn)率‘五降一提’文章。”該集團運銷分公司選煤管理中心負責(zé)人說。
早在2018年，淮北礦業(yè)集團首套智能選矸機就在孫疃礦投入使用，其矸石中帶煤率小于1%、矸石排出率大于92%，不僅在煤質(zhì)管控中取得了顯著成效，還實現(xiàn)了“無人值守、在線監(jiān)控”，結(jié)束了人工手選的歷史。每年煤質(zhì)增收、減員增效給礦井帶來上千萬元經(jīng)濟收益。
截至目前，淮北礦業(yè)集團已建成投入使用10多套智能矸選系統(tǒng)。
近日，渦北選煤廠多個項目在淮北礦業(yè)集團第十二屆“五小”創(chuàng)新成果評選中獲獎。其中，“無人值守”成為這些項目的關(guān)鍵詞。該廠此次獲獎的“中矸倉及原煤倉上無人值守”改造項目，采用RFID標簽精準定位，實現(xiàn)了對倉的遠程監(jiān)控和操作，確保對倉可靠、準確、高效，同時讓崗位司機免受粉塵、高溫等惡劣環(huán)境侵害。
通過不斷升級洗選加工工藝，淮北礦業(yè)集團實現(xiàn)了煤炭由“增量提效”到“提質(zhì)增效”的轉(zhuǎn)變。僅今年上半年，該集團煉焦入洗煤達1179萬噸，灰分較去年同期下降2.79個百分點，增創(chuàng)效益8億元以上。（王盟 王偉）
來源：《安徽日報》2022年12月22日 8版